實(shí)驗(yàn)高溫電爐在冶煉過(guò)程中，煙氣的流量、溫度、含塵量在不時(shí)變化，其中以氧化期的煙氣溫度高、流量大、含塵量多，在出鋼期的煙氣溫度低、流量小、含塵量也小。煙氣參數(shù)的周期性變化也給余熱應(yīng)用帶來(lái)了一定的艱難。國(guó)內(nèi)外企業(yè)，經(jīng)過(guò)多年攻關(guān)，已在這方面獲得較大打破。置信，隨著鋼鐵業(yè)規(guī)劃的落實(shí)，實(shí)驗(yàn)電爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)必將顯現(xiàn)出強(qiáng)大的能力，為電爐煉鋼消費(fèi)節(jié)能減排奉獻(xiàn)力氣。

　　國(guó)外的真空電爐企業(yè)通常采用全廢鋼冶煉，煙氣量以及所含熱量相對(duì)來(lái)說(shuō)比擬??；國(guó)內(nèi)電爐消費(fèi)有的采用全廢鋼冶煉，有的鐵水比到達(dá)70%，差別十分大，這給電爐煙氣預(yù)熱廢鋼技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用都產(chǎn)生很大影響。由于電爐冶煉的周期性不利于余熱技術(shù)應(yīng)用，對(duì)此業(yè)界通常采用設(shè)置蓄熱器來(lái)處理這類問(wèn)題。而且實(shí)驗(yàn)電爐煙氣含塵量比擬大，具有較強(qiáng)的黏、細(xì)等特性，從而障礙了余熱技術(shù)的推行應(yīng)用。